പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ വർക്ക്ഫ്ലോ ഘട്ടങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഒരു ന്റെ വർക്ക്ഫ്ലോപൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻപ്രധാനമായും താഴെ പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ, പാരാമീറ്റർ സജ്ജീകരണം, മോൾഡിംഗ് പ്രവർത്തനം, ഫ്ലാസ്ക് തിരിയലും അടയ്ക്കലും, ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും കൈമാറ്റവും, ഉപകരണങ്ങൾ അടച്ചുപൂട്ടലും പരിപാലനവും. വിശദാംശങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:‌

ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കലും സ്റ്റാർട്ടപ്പും:‌ ഓപ്പറേറ്റർ ആദ്യം മെഷീൻ ഓൺ ചെയ്യുകയും, വൈദ്യുത കണക്ഷനുകളുടെ സമഗ്രത പരിശോധിക്കുകയും, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിലെ സാധാരണ എണ്ണ മർദ്ദം പരിശോധിക്കുകയും, എല്ലാ പോയിന്റുകളിലും ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കുകയും, എല്ലാ സിസ്റ്റങ്ങളും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പാരാമീറ്റർ സജ്ജീകരണം:‌ നിയന്ത്രണ കമ്പ്യൂട്ടർ ഇന്റർഫേസിൽ, മോഡൽ അളവുകൾ, മോൾഡിംഗ് വേഗത, ഫ്ലാസ്ക് വലുപ്പ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, കോംപാക്ഷൻ മർദ്ദം തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

മോൾഡിംഗ് പ്രവർത്തനം:‌
മണൽ നിറയ്ക്കൽ: മോൾഡിംഗ് മണൽ ഒരേപോലെ യോജിപ്പിക്കാൻ മണൽ മിക്സർ ആരംഭിക്കുക. അതിന്റെ ഈർപ്പം നിയന്ത്രിച്ച ശേഷം, മണൽ മെഷീനിന്റെ മണൽ ഹോപ്പറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോയി ഫ്ലാസ്കിന്റെ നിയുക്ത ഭാഗങ്ങൾ നിറയ്ക്കുക.
കോംപാക്ഷൻ: ഫ്ലാസ്കിനുള്ളിലെ മണൽ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നതിനായി കോംപാക്ഷൻ മെക്കാനിസം സജീവമാക്കുക, പൂപ്പൽ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പലപ്പോഴും വൈബ്രേഷൻ കോംപാക്ഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തുക.

പാറ്റേൺ നീക്കം ചെയ്യൽ: കോംപാക്ഷൻ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, മണൽ അച്ചിൽ നിന്ന് പാറ്റേൺ സുഗമമായി വേർതിരിച്ചെടുക്കുക, പൂപ്പൽ അറ കേടുകൂടാതെയിരിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ഫ്ലാസ്ക് ടേണിംഗും ക്ലോസിംഗും:‌ കോപ്പ് ആൻഡ് ഡ്രാഗ് (മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഫ്ലാസ്ക്) മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കായി, ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഡ്രാഗ് കോംപാക്റ്റ് ചെയ്തതിനുശേഷം പാറ്റേൺ നീക്കംചെയ്യലും ഫ്ലാസ്ക് എജക്ഷനും ഉൾപ്പെടുന്നു. തുടർന്ന് രണ്ട് ഫ്ലാസ്കുകളും മറിച്ചിടുക, പയറിംഗ് ഗേറ്റുകളും റീസറുകളും ഡ്രിൽ ചെയ്യുക, മാനുവൽ കോർ സജ്ജീകരണം (ബാധകമെങ്കിൽ) അല്ലെങ്കിൽ കോപ്പ് ഫ്ലാസ്ക് ടേണിംഗ്, ഒടുവിൽ ഫ്ലാസ്കുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ (അടയ്ക്കൽ) എന്നിവ ചെയ്യുന്നു.

ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും കൈമാറ്റവും:‌ മണൽ അച്ചിൽ വിള്ളലുകൾ, പൊട്ടലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട മൂലകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഓപ്പറേറ്റർ ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുന്നു. കേടായ അച്ചുകൾ നന്നാക്കുന്നു. യോഗ്യതയുള്ള അച്ചുകൾ പകരുന്നതോ തണുപ്പിക്കുന്നതോ ആയ മേഖലകൾ പോലുള്ള തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, അതേസമയം തത്സമയ ഉപകരണ പ്രവർത്തന നില (ഉദാ: മർദ്ദം, താപനില) നിരീക്ഷിക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങൾ അടച്ചുപൂട്ടലും പരിപാലനവും: ഉൽപ്പാദന ജോലികൾ പൂർത്തിയായ ശേഷം, മണൽ വിതരണ സംവിധാനം, കോംപാക്ഷൻ/വൈബ്രേഷൻ യൂണിറ്റുകൾ, കമ്പ്യൂട്ടർ എന്നിവ നിർജ്ജീവമാക്കുക, വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിയന്ത്രിക്കുക. ഉപകരണത്തിനുള്ളിൽ നിന്നും ഫ്ലാസ്ക് പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്നും അവശിഷ്ടമായ മണൽ വൃത്തിയാക്കുക. തേഞ്ഞുപോയ ഘടകങ്ങൾ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുക.

ക്വാൻഷൗ ജുനെങ് മെഷിനറി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്, ഷെങ്‌ഡ മെഷിനറി കമ്പനി ലിമിറ്റഡിന്റെ ഒരു അനുബന്ധ സ്ഥാപനമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. കാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, കാസ്റ്റിംഗ് അസംബ്ലി ലൈനുകൾ എന്നിവയുടെ വികസനത്തിലും ഉൽപ്പാദനത്തിലും വളരെക്കാലമായി ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഒരു ഹൈടെക് ഗവേഷണ വികസന സംരംഭമാണിത്.

നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽപൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, ഇനിപ്പറയുന്ന കോൺടാക്റ്റ് വിവരങ്ങൾ വഴി നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം:

സെയിൽസ് മാനേജർ : സോയി
E-mail : zoe@junengmachine.com
ടെലിഫോൺ : +86 13030998585