മണൽ മോൾഡിംഗും മണൽ കാസ്റ്റിംഗും

മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു സാധാരണ കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയാണ്, അതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

1. കുറഞ്ഞ ചെലവ്: മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മണൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ചെലവ് കുറവാണ്. മണൽ വ്യാപകമായി ലഭ്യമായതും താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതുമായ ഒരു മീറ്ററാണ്, കൂടാതെ മണൽ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യയും ആവശ്യമില്ല.

2. ഉയർന്ന ഡിസൈൻ സ്വാതന്ത്ര്യം: മണൽ കാസ്റ്റിംഗിന് വിവിധ ആകൃതികളുടെയും വലുപ്പങ്ങളുടെയും കാസ്റ്റിംഗുകൾ വഴക്കത്തോടെ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് സങ്കീർണ്ണവും ക്രമരഹിതവുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.വിവിധ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഡിസൈനർക്ക് മണൽ പൂപ്പലിന്റെ ആകൃതി, ഘടന, വേർപിരിയൽ രീതി എന്നിവ ആവശ്യാനുസരണം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

3. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി: മണൽ കാസ്റ്റിംഗിന് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ചുരുങ്ങൽ വൈകല്യങ്ങൾ ഒരു പരിധിവരെ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും. തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ രേഖീയ വികാസം ഉൾക്കൊള്ളാൻ മണൽ അച്ചിൽ മതിയായ ഒരു ഷ്രിങ്ക്ഷൻ ചേമ്പർ നൽകിയിട്ടുണ്ട്, അങ്ങനെ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി മികച്ചതാക്കുന്നു.

4. ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, അലുമിനിയം, ചെമ്പ് തുടങ്ങി വിവിധ ലോഹങ്ങളുടെയും ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെയും കാസ്റ്റിംഗിന് മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. മികച്ച കാസ്റ്റിംഗ് ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത തരം മണൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

മണൽ അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ താഴെപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:

1. മണലിന്റെ ഗുണനിലവാരം: മണലിന് ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയും താപ പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരിക്കണം, ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെയും താപനിലയുടെയും ആഘാതത്തെ ചെറുക്കാൻ കഴിയും.കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ മണൽ പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, വിള്ളലുകളും വൈകല്യങ്ങളും ഇല്ലാതെ.

2. പകരുന്ന താപനില: ദ്രാവക ലോഹം പകരുന്ന താപനില നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. വളരെ ഉയർന്ന താപനില മണൽ കത്തുന്നതിനോ, രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനോ ഇടയാക്കും; വളരെ കുറഞ്ഞ താപനില അപൂർണ്ണമായ പൂരിപ്പിക്കൽ, കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

3. കാസ്റ്റിംഗ് സ്പീഡ് കാൻ മോഡ്: ന്യായമായ കാസ്റ്റിംഗ് വേഗതയും മോഡും സുഷിരങ്ങൾ, മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ കഴിയും. കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ അമിതമായ കാസ്റ്റിംഗ് വേഗത ഒഴിവാക്കണം, അങ്ങനെ വാതകം അവതരിപ്പിക്കാതെ മണൽ പൂപ്പൽ പൂർണ്ണമായും രൂപപ്പെടും.

4. പൌറിംഗ് ഓർഡർ: സങ്കീർണ്ണമായ കാസ്റ്റിംഗിന്, പ്രത്യേകിച്ച് മൾട്ടി-ഗേറ്റുകളുള്ളവയ്ക്ക്, ലോഹ ദ്രാവകം എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും പൂർണ്ണമായും നിറഞ്ഞിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും, കോൾഡ് ഐസൊലേഷനും വേർതിരിക്കലും ഒഴിവാക്കാനും, പൌറിംഗ് ഓർഡർ ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

5. തണുപ്പിക്കലും ചികിത്സയും: ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം കാസ്റ്റിംഗ് തണുപ്പിക്കുകയും ചികിത്സിക്കുകയും വേണം.ശരിയായ തണുപ്പിക്കൽ സമയവും രീതിയും താപ സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകളും ഡീഫ്രോമേഷനും ഒഴിവാക്കാനും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

പൊതുവേ, മണൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് മണൽ പൂപ്പലിന്റെ ഗുണനിലവാരം, പകരുന്ന താപനില, പകരുന്ന വേഗതയും മോഡും, പകരുന്ന ക്രമം, തുടർന്നുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, സംസ്കരണ പ്രക്രിയ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.