മണൽ മോൾഡിംഗിനെയും കാസ്റ്റിംഗിനെയും കുറിച്ചുള്ള കുറിപ്പുകൾ

മണൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിംഗും നടത്തുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം:

1. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: അവയുടെ ഗുണനിലവാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്നും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ശക്തിയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ അനുയോജ്യമായ മണലും കാസ്റ്റിംഗ് വസ്തുക്കളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

2. താപനില നിയന്ത്രണം: വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ താഴ്ന്നതോ ആയ താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഉചിതമായ താപനില പരിധിക്കുള്ളിൽ കാസ്റ്റിംഗ് നടക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെയും മണൽ പൂപ്പലിന്റെയും താപനില നിയന്ത്രിക്കുക.

3. കാസ്റ്റിംഗ് രീതി: ലോഹ ദ്രാവകത്തിന് മണൽ പൂപ്പൽ തുല്യമായി നിറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്നും കുമിളകളുടെയും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെയും ഉത്പാദനം ഒഴിവാക്കുമെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

4. പകരുന്ന വേഗത: വളരെ വേഗതയോ വളരെ മന്ദഗതിയോ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മണൽ പൂപ്പൽ പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ പൂരിപ്പിക്കൽ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ലോഹ ദ്രാവകത്തിന്റെ പകരുന്ന വേഗത നിയന്ത്രിക്കുക.

5. കാസ്റ്റിംഗ് സീക്വൻസ്: കാസ്റ്റിംഗ് സീക്വൻസ് യുക്തിസഹമായി ക്രമീകരിക്കുക, ഒഴുകാൻ എളുപ്പമുള്ള ഭാഗത്ത് നിന്ന് ഒഴിക്കാൻ തുടങ്ങുക, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സമഗ്രതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ ക്രമേണ മുഴുവൻ മണൽ അച്ചിലും നിറയ്ക്കുക.

6. തണുപ്പിക്കൽ സമയം: രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നതും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതും തടയാൻ കാസ്റ്റിംഗ് പൂർണ്ണമായും ദൃഢമാക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യമായ തണുപ്പിക്കൽ സമയം നിലനിർത്തുക.

7. ചികിത്സയ്ക്കു ശേഷമുള്ള പ്രക്രിയ: അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും രൂപവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അവശിഷ്ടമായ മണൽ നീക്കം ചെയ്യൽ, ഉപരിതലം ഡ്രസ്സിംഗ് ചെയ്യൽ തുടങ്ങിയ കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ ആവശ്യമായ പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ നടത്തുക.

8. ഗുണനിലവാര പരിശോധന: കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഡിസൈനിന് ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, രൂപ പരിശോധന, അളവ് അളക്കൽ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്തുക.