മണൽ മോൾഡിംഗും കാസ്റ്റിംഗും സംബന്ധിച്ച കുറിപ്പുകൾ

മണൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കണം:

1. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: അനുയോജ്യമായ മണലും കാസ്റ്റിംഗ് സാമഗ്രികളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അവയുടെ ഗുണനിലവാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്നും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ശക്തിയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.

2. താപനില നിയന്ത്രണം: വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ താഴ്ന്നതോ ആയ താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ താപനില പരിധിക്കുള്ളിൽ കാസ്റ്റിംഗ് നടത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ദ്രാവക ലോഹത്തിൻ്റെയും മണൽ പൂപ്പലിൻ്റെയും താപനില നിയന്ത്രിക്കുക.

3. കാസ്റ്റിംഗ് രീതി: ലോഹ ദ്രാവകത്തിന് മണൽ പൂപ്പൽ തുല്യമായി നിറയ്ക്കാനും കുമിളകളും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും ഉചിതമായ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

4. പകരുന്ന വേഗത: മണൽ പൂപ്പൽ പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ വേഗത്തിലോ വളരെ സാവധാനത്തിലോ ഉണ്ടാകുന്ന അസമമായ പൂരിപ്പിക്കൽ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ലോഹ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ പകരുന്ന വേഗത നിയന്ത്രിക്കുക.

5. കാസ്റ്റിംഗ് സീക്വൻസ്: കാസ്റ്റിംഗ് സീക്വൻസ് യുക്തിസഹമായി ക്രമീകരിക്കുക, ഒഴുകാൻ എളുപ്പമുള്ള ഭാഗത്ത് നിന്ന് ഒഴിക്കാൻ തുടങ്ങുക, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ സമഗ്രതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ ക്രമേണ മുഴുവൻ മണൽ പൂപ്പലും നിറയ്ക്കുക.

6. കൂളിംഗ് സമയം: രൂപഭേദം തടയുന്നതിനും വിള്ളലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും കാസ്റ്റിംഗ് പൂർണ്ണമായും ദൃഢമാക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യമായ തണുപ്പിക്കൽ സമയം നിലനിർത്തുക.

7. ചികിത്സയ്ക്കു ശേഷമുള്ള പ്രക്രിയ: അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും രൂപവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ശേഷിക്കുന്ന മണൽ നീക്കം ചെയ്യൽ, ഉപരിതലത്തിൽ ഡ്രസ്സിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ ആവശ്യമായ പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയ നടത്തുക.

8. ഗുണനിലവാര പരിശോധന: കാസ്റ്റിംഗുകൾ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ രൂപ പരിശോധന, അളവ് അളക്കൽ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്തുക.