ഓട്ടോമാറ്റിക് മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലെ സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം, പരിഹരിക്കാം.

ഓട്ടോമാറ്റിക് മണൽ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന് ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ ചില തകരാറുകൾ നേരിടേണ്ടി വന്നേക്കാം, താഴെ പറയുന്ന ചില സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും അവ ഒഴിവാക്കാനുള്ള വഴികളും ഉണ്ട്:

പോറോസിറ്റി പ്രശ്നം: സാധാരണയായി കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രാദേശിക സ്ഥലത്ത് പോറോസിറ്റി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഇത് വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായ പ്രതലത്തോടുകൂടിയ ഒറ്റ പോറോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ഹണികോമ്പ് പോറോസിറ്റി ആയി പ്രകടമാകുന്നു. ഇത് പകരുന്ന സംവിധാനത്തിന്റെ യുക്തിരഹിതമായ ക്രമീകരണം, മണൽ പൂപ്പലിന്റെ അമിതമായ ഉയർന്ന ഒതുക്കം അല്ലെങ്കിൽ മണൽ കാമ്പിന്റെ മോശം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എന്നിവ മൂലമാകാം. വായു ദ്വാരങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, പകരുന്ന സംവിധാനം ന്യായമായും സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും, മണൽ പൂപ്പൽ ഒതുക്കമുള്ളതാണെന്നും, മണൽ കോർ അൺബ്ലോക്ക് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും, എയർ ഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ എയർ വെന്റ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉയർന്ന ഭാഗത്ത് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കണം.

മണൽ ദ്വാര പ്രശ്നം: മണൽ ദ്വാരത്തിൽ മണൽ കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് ദ്വാരത്തെയാണ് മണൽ ദ്വാരം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. പകരുന്ന സംവിധാനത്തിന്റെ അനുചിതമായ സ്ഥാനം, മോഡൽ ഘടനയുടെ മോശം രൂപകൽപ്പന, അല്ലെങ്കിൽ ഒഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നനഞ്ഞ പൂപ്പലിന്റെ ദീർഘനേരം താമസിക്കാനുള്ള സമയം എന്നിവ ഇതിന് കാരണമാകാം. മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ തടയുന്നതിനുള്ള രീതികളിൽ കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥാനവും വലുപ്പവും ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, ഉചിതമായ ആരംഭ ചരിവ്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആംഗിൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഒഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നനഞ്ഞ പൂപ്പലിന്റെ താമസ സമയം കുറയ്ക്കുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മണൽ ഉൾപ്പെടുത്തൽ പ്രശ്നം: മണൽ ഉൾപ്പെടുത്തൽ എന്നാൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇരുമ്പ് പാളിക്കും കാസ്റ്റിംഗിനും ഇടയിൽ മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ ഒരു പാളി ഉണ്ടെന്നാണ്. മണൽ പൂപ്പലിന്റെ ദൃഢതയോ ഒതുക്കമില്ലാത്തതോ, അനുചിതമായ പകരുന്ന സ്ഥാനമോ മറ്റ് കാരണങ്ങളോ ഇതിന് കാരണമാകാം. മണൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളിൽ മണൽ പൂപ്പലിന്റെ ഒതുക്കത്തെ നിയന്ത്രിക്കുക, വായു പ്രവേശനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മാനുവൽ മോഡലിംഗ് സമയത്ത് പ്രാദേശിക ദുർബലമായ സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് നഖങ്ങൾ തിരുകുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

തെറ്റായ ബോക്സ് പ്രശ്നം: ഓട്ടോമാറ്റിക് മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ തെറ്റായ ബോക്സ് പ്രശ്നം ഉണ്ടാകാം, മോൾഡ് പ്ലേറ്റിന്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം, കോൺ പൊസിഷനിംഗ് പിൻ മണൽ ബ്ലോക്കുകളിൽ കുടുങ്ങിയിരിക്കുന്നു, വളരെ വേഗത്തിൽ തള്ളുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന മുകളിലും താഴെയുമുള്ള സ്ഥാനഭ്രംശം, ബോക്സിന്റെ ഉൾഭാഗത്തെ മതിൽ വൃത്തിയുള്ളതല്ല, മണൽ ബ്ലോക്കുകളിൽ കുടുങ്ങിയിരിക്കുന്നു, പൂപ്പൽ അസമമായി ഉയർത്തുന്നത് ബോക്സിലെ മണൽ ടയറിന്റെ ചരിവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു എന്നിവ കാരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടാം. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, പ്ലേറ്റിന്റെ രൂപകൽപ്പന ന്യായയുക്തമാണെന്നും, കോൺ പൊസിഷനിംഗ് പിൻ വൃത്തിയുള്ളതാണെന്നും, തരം തള്ളുന്നതിന്റെ വേഗത മിതമാണെന്നും, ബോക്സിന്റെ ഉൾഭാഗത്തെ മതിൽ വൃത്തിയുള്ളതാണെന്നും, പൂപ്പൽ മിനുസമാർന്നതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കണം.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ നടപടികളിലൂടെ, ഓട്ടോമാറ്റിക് സാൻഡ് മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഉപയോഗത്തിലെ സാധ്യമായ പിഴവുകൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും, കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.