ഫ്ലാസ്ക്ലെസ് മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളും ഫ്ലാസ്ക് മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ

ഫ്ലാസ്ക്ലെസ് മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾഫൗണ്ടറി നിർമ്മാണത്തിൽ മണൽ അച്ചുകൾ (കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകൾ) നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് പ്രധാന തരം ഉപകരണങ്ങളാണ് ഫ്ലാസ്ക് മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ. മോൾഡിംഗ് മണൽ ഉൾക്കൊള്ളാനും പിന്തുണയ്ക്കാനും അവർ ഒരു ഫ്ലാസ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നതാണ് അവയുടെ പ്രധാന വ്യത്യാസം. ഈ അടിസ്ഥാന വ്യത്യാസം അവയുടെ പ്രക്രിയകൾ, കാര്യക്ഷമത, ചെലവ്, പ്രയോഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ

പ്രധാന ആശയം:‍

ഫ്ലാസ്ക് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ: പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഒരു ഫ്ലാസ്കിന്റെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്. മോൾഡിംഗ് മണൽ പിടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കർക്കശമായ ലോഹ ചട്ടക്കൂടാണ് ഫ്ലാസ്ക് (സാധാരണയായി മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ), ഇത് മോൾഡിംഗ്, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ഫ്ലിപ്പിംഗ്, അടയ്ക്കൽ (അസംബ്ലി), ഒഴിക്കൽ എന്നിവ സമയത്ത് പിന്തുണയും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും നൽകുന്നു.

ഫ്ലാസ്ക്ലെസ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ: പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ സമയത്ത് പരമ്പരാഗത ഫ്ലാസ്കുകൾ ആവശ്യമില്ല. മതിയായ അന്തർലീനമായ ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുള്ള അച്ചുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രത്യേക ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള മോൾഡിംഗ് മണലും (സാധാരണയായി സ്വയം കാഠിന്യം കൂട്ടുന്ന മണൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള കളിമൺ-ബന്ധിത മണൽ) കൃത്യമായ പാറ്റേൺ രൂപകൽപ്പനയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബാഹ്യ ഫ്ലാസ്ക് പിന്തുണയുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ അച്ചുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാനും അടയ്ക്കാനും ഒഴിക്കാനും ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

പ്രക്രിയാ പ്രവാഹം:‍

ഫ്ലാസ്ക് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ:‌

ഫ്ലാസ്കുകൾ തയ്യാറാക്കലും കൈകാര്യം ചെയ്യലും ആവശ്യമാണ് (കോപ്പ് ആൻഡ് ഡ്രാഗ്).

സാധാരണയായി ആദ്യം ഡ്രാഗ് മോൾഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത് (പാറ്റേണിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഡ്രാഗ് ഫ്ലാസ്കിൽ മണൽ നിറച്ച് ഒതുക്കുക), അത് ഫ്ലിപ്പുചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഫ്ലിപ്പുചെയ്‌ത ഡ്രാഗിന് മുകളിൽ കോപ്പ് മോൾഡ് നിർമ്മിക്കുക (കോപ്പ് ഫ്ലാസ്ക് സ്ഥാപിക്കുക, പൂരിപ്പിക്കുക, ഒതുക്കുക) എന്നിവയാണ് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്.

പാറ്റേൺ നീക്കം ചെയ്യൽ ആവശ്യമാണ് (ഫ്ലാസ്കിൽ നിന്ന് പാറ്റേൺ വേർതിരിക്കൽ).

മോൾഡ് ക്ലോസിംഗ് ആവശ്യമാണ് (കോപ്പ്, ഡ്രാഗ് ഫ്ലാസ്കുകൾ കൃത്യമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ, സാധാരണയായി ഫ്ലാസ്ക് അലൈൻമെന്റ് പിന്നുകൾ/ബുഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച്).

അടച്ച പൂപ്പൽ (ഫ്ലാസ്കുകൾ ഉള്ളത്) ഒഴിച്ചു.

ഒഴിച്ച് തണുപ്പിച്ച ശേഷം, ഷേക്ക്ഔട്ട് ആവശ്യമാണ് (കാസ്റ്റിംഗ്, ഗേറ്റിംഗ്/റൈസറുകൾ, ഫ്ലാസ്കിൽ നിന്ന് മണൽ എന്നിവ വേർതിരിക്കുക).

ഫ്ലാസ്കുകൾക്ക് വൃത്തിയാക്കൽ, പരിപാലനം, പുനരുപയോഗം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

ഫ്ലാസ്ക്ലെസ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ:‍

പ്രത്യേക ഫ്ലാസ്കുകൾ ആവശ്യമില്ല.

ഒരേസമയം കോപ്പ് ആൻഡ് ഡ്രാഗ് മോൾഡുകളെ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പാറ്റേൺ പ്ലേറ്റിലേക്ക് (ഒരു പ്ലേറ്റിലെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾക്കുമുള്ള അറകൾ) അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പ്രത്യേക കോപ്പ് ആൻഡ് ഡ്രാഗ് പാറ്റേണുകളിലേക്ക് നേരിട്ട് ഒതുക്കുന്നു.

കോംപാക്ഷനുശേഷം, കോപ്പ്, ഡ്രാഗ് മോൾഡുകൾ ലംബമായോ തിരശ്ചീനമായോ പുറത്തേക്ക് വലിച്ചെറിയുകയും കൃത്യമായ വിന്യാസത്തോടെ നേരിട്ട് അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ഫ്ലാസ്ക് പിന്നുകളെയല്ല, മെഷീനിന്റെ കൃത്യമായ ഗൈഡുകളെ ആശ്രയിച്ച്).

അടച്ച പൂപ്പൽ (ഫ്ലാസ്കുകൾ ഇല്ലാതെ) ഒഴിച്ചു.

ഒഴിച്ച് തണുപ്പിച്ച ശേഷം, മണൽ അച്ചിൽ കുലുങ്ങുമ്പോൾ പൊട്ടിപ്പോകും (ഫ്ലാസ്കുകളുടെ അഭാവം കാരണം പലപ്പോഴും എളുപ്പമാണ്).

പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ:‍

ഫ്ലാസ്ക് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ:‍

വൈഡ് അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി:‌ മിക്കവാറും എല്ലാ വലുപ്പങ്ങളുടെയും, ആകൃതികളുടെയും, സങ്കീർണ്ണതകളുടെയും, ബാച്ച് വലുപ്പങ്ങളുടെയും (പ്രത്യേകിച്ച് വലുതും, ഭാരമേറിയതുമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ) കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.

മണലിന്റെ ശക്തി കുറയേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതകൾ:‌ ഫ്ലാസ്ക് പ്രാഥമിക പിന്തുണ നൽകുന്നതിനാൽ, മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ ആവശ്യമായ അന്തർലീനമായ ശക്തി താരതമ്യേന കുറവാണ്.

കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം (സിംഗിൾ മെഷീൻ):‌ അടിസ്ഥാന ഫ്ലാസ്ക് മെഷീനുകൾക്ക് (ഉദാ: ജോൾട്ട്-സ്ക്യൂസ്) താരതമ്യേന ലളിതമായ ഘടനയാണുള്ളത്.

ഫ്ലാസ്ക്ലെസ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ:‌

വളരെ ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമത:‌ ഫ്ലാസ്ക് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ഫ്ലിപ്പിംഗ്, വൃത്തിയാക്കൽ ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഓട്ടോമേറ്റഡ്, വേഗതയേറിയ ഉൽ‌പാദന ചക്രങ്ങൾ (മണിക്കൂറിൽ നൂറുകണക്കിന് അച്ചുകളിൽ എത്താൻ കഴിയും), പ്രത്യേകിച്ച് വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

ഗണ്യമായ ചെലവ് ലാഭം:‌ ഫ്ലാസ്ക് വാങ്ങൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണി, സംഭരണം, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവയിലെ ചെലവുകൾ ലാഭിക്കുന്നു; തറ വിസ്തീർണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നു; മണൽ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു (മണൽ-ലോഹ അനുപാതം കുറയ്ക്കുന്നു); തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത:‌ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മോൾഡ് ക്ലോസിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഫ്ലാസ്ക് ഡിസ്റ്റോർഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പിൻ/ബുഷ് വെയർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊരുത്തക്കേട് കുറയ്ക്കുന്നു; കുറഞ്ഞ മോൾഡ് ഡിസ്റ്റോർഷൻ.

മെച്ചപ്പെട്ട ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ:‍ അധ്വാന തീവ്രത കുറയ്ക്കുകയും പൊടിയും ശബ്ദവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ഉയർന്ന ഓട്ടോമേഷൻ).

ലളിതവൽക്കരിച്ച മണൽ സംവിധാനം:‌ പലപ്പോഴും കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉദാ: നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയ്ക്ക് ബോണ്ടുചെയ്യാത്ത മണൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഒതുക്കിയ കളിമണ്ണ്), ഇത് മണൽ തയ്യാറാക്കലും പുനരുപയോഗവും എളുപ്പമാക്കുന്നു.

സുരക്ഷിതം:‍ ഭാരമേറിയ ഫ്ലാസ്കുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന അപകടസാധ്യതകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.

പ്രധാന പോരായ്മകൾ:‍

ഫ്ലാസ്ക് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ:‍

താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത:‌ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ഘട്ടങ്ങൾ, ദൈർഘ്യമേറിയ സഹായ സമയങ്ങൾ (പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ ഫ്ലാസ്കുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ).

ഉയർന്ന പ്രവർത്തനച്ചെലവ്: ഫ്ലാസ്ക് നിക്ഷേപം, പരിപാലനം, സംഭരണം, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഉയർന്ന ചെലവുകൾ; താരതമ്യേന ഉയർന്ന മണൽ ഉപഭോഗം (മണൽ-ലോഹ അനുപാതം കൂടുതലാണ്); കൂടുതൽ തറ സ്ഥലം ആവശ്യമാണ്; കൂടുതൽ മനുഷ്യശക്തി ആവശ്യമാണ്.

താരതമ്യേന പരിമിതമായ കാസ്റ്റിംഗ് കൃത്യത:‌ ഫ്ലാസ്ക് കൃത്യത, വക്രീകരണം, പിൻ/ബുഷ് തേയ്മാനം എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമായി, പൊരുത്തക്കേടിന്റെ ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുണ്ട്.

ഉയർന്ന തൊഴിൽ തീവ്രത, താരതമ്യേന മോശം പരിസ്ഥിതി:‌ ഫ്ലാസ്ക് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, മറിച്ചിടൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, പൊടി എന്നിവ പോലുള്ള ഭാരിച്ച മാനുവൽ ജോലികൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഫ്ലാസ്ക്ലെസ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ:‍

ഉയർന്ന പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം:‌ മെഷീനുകളും അവയുടെ ഓട്ടോമേഷൻ സംവിധാനങ്ങളും സാധാരണയായി വളരെ ചെലവേറിയതാണ്.

വളരെ ഉയർന്ന മണൽ ആവശ്യകതകൾ:‌ മോൾഡിംഗ് മണലിന് അസാധാരണമാംവിധം ഉയർന്ന ശക്തി, നല്ല ഒഴുക്ക്, മടക്കൽ എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം, പലപ്പോഴും ഉയർന്ന വിലയിൽ.

ഉയർന്ന പാറ്റേൺ ആവശ്യകതകൾ:‌ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പാറ്റേൺ പ്ലേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പാറ്റേണുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും നിർമ്മിക്കുന്നതിനും സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതുമാണ്.

വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് പ്രാഥമികമായി അനുയോജ്യം:‌ പാറ്റേൺ (പ്ലേറ്റ്) മാറ്റങ്ങൾ താരതമ്യേന ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതാണ്; ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിന് ലാഭകരമല്ല.

കാസ്റ്റിംഗ് വലുപ്പ പരിധി:‌ സാധാരണയായി ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ് (വലിയ ഫ്ലാസ്ക്‌ലെസ് ലൈനുകൾ നിലവിലുണ്ടെങ്കിലും അവ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതുമാണ്).

കർശനമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്:‌ മണലിന്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ, കോംപാക്ഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ മുതലായവയിൽ വളരെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:‍

ഫ്ലാസ്ക് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ:‌ ഒറ്റ പീസുകൾ, ചെറിയ ബാച്ചുകൾ, ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങൾ, വലിയ വലുപ്പങ്ങൾ, കനത്ത ഭാരങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീൻ ടൂൾ ബെഡുകൾ, വലിയ വാൽവുകൾ, നിർമ്മാണ യന്ത്ര ഘടകങ്ങൾ, മറൈൻ കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണ ഉപകരണങ്ങൾ: ജോൾട്ട്-സ്ക്യൂസ് മെഷീനുകൾ, ജോൾട്ട്-റാം മെഷീനുകൾ, ഫ്ലാസ്ക്-ടൈപ്പ് ഷൂട്ട്-സ്ക്യൂസ് മെഷീനുകൾ, ഫ്ലാസ്ക്-ടൈപ്പ് മാച്ച്പ്ലേറ്റ് ലൈനുകൾ, ഫ്ലാസ്ക്-ടൈപ്പ് ഹൈ-പ്രഷർ മോൾഡിംഗ് ലൈനുകൾ.

ഫ്ലാസ്ക്ലെസ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ:‌ ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ, താരതമ്യേന ലളിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇന്റേണൽ കംബസ്റ്റൻ എഞ്ചിൻ, ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകം, പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗ്, ഹാർഡ്‌വെയർ വ്യവസായങ്ങളിലെ മുഖ്യധാരാ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണിത്. സാധാരണ പ്രതിനിധികൾ:

ലംബമായി പാർട്ടഡ് ഫ്ലാസ്ക്ലെസ് ഷൂട്ട്-സ്ക്യൂസ് മെഷീനുകൾ:‌ ഉദാഹരണത്തിന്, ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്ലാസ്ക്ലെസ് സിസ്റ്റമായ ഡിസാമാറ്റിക് ലൈനുകൾ (DISA), ചെറുകിട/ഇടത്തരം കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് വളരെ കാര്യക്ഷമമാണ്.

തിരശ്ചീനമായി പാർട്ടഡ് ഫ്ലാസ്ക്ലെസ് മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ: സ്ട്രിപ്പിംഗിന് ശേഷം കർശനമായി “ഫ്ലാസ്ക്ലെസ്” ആണെങ്കിലും, കോംപാക്ഷൻ സമയത്ത് അവ ചിലപ്പോൾ ഒരു മോൾഡിംഗ് ഫ്രെയിം (ലളിതമായ ഫ്ലാസ്കിന് സമാനമായത്) ഉപയോഗിക്കുന്നു. എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകൾക്കും സിലിണ്ടർ ഹെഡുകൾക്കും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വളരെ കാര്യക്ഷമവുമാണ്.

സംഗ്രഹ താരതമ്യ പട്ടിക

ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ:‍

മണൽ അച്ചിനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ ഒരു ഫ്ലാസ്ക് ആവശ്യമാണ് → ‌ഫ്ലാസ്ക് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ‌ → വഴക്കമുള്ളതും വൈവിധ്യമാർന്നതും, വിവിധ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്, പക്ഷേ വേഗത കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന വിലയുള്ളതുമാണ്.

മണൽ പൂപ്പൽ സ്വയം ശക്തവും ദൃഢവുമാണ്, ഫ്ലാസ്ക് ആവശ്യമില്ല → ‌ഫ്ലാസ്ക്ക്ലെസ്സ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ → വളരെ വേഗതയേറിയതും കുറഞ്ഞ ചെലവുള്ളതും, വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം, എന്നാൽ ഉയർന്ന നിക്ഷേപവും പ്രവേശനത്തിനുള്ള ഉയർന്ന തടസ്സങ്ങളും.

അവയ്ക്കിടയിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ (വലുപ്പം, സങ്കീർണ്ണത, ബാച്ച് വലുപ്പം), നിക്ഷേപ ബജറ്റ്, ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത ലക്ഷ്യങ്ങൾ, ചെലവ് ലക്ഷ്യങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ആധുനിക ഫൗണ്ടറികളിൽ, ബഹുജന ഉൽ‌പാദനം സാധാരണയായി കാര്യക്ഷമമായ ഫ്ലാസ്ക്‌ലെസ് ലൈനുകളെയാണ് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്, അതേസമയം മൾട്ടി-വെറൈറ്റി/ചെറിയ-ബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഫ്ലാസ്ക് മോൾഡിംഗിനെയാണ് കൂടുതൽ ആശ്രയിക്കുന്നത്.

ക്വാൻഷൗ ജുനെങ് മെഷിനറി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്, ഷെങ്‌ഡ മെഷിനറി കമ്പനി ലിമിറ്റഡിന്റെ ഒരു അനുബന്ധ സ്ഥാപനമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. കാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, കാസ്റ്റിംഗ് അസംബ്ലി ലൈനുകൾ എന്നിവയുടെ വികസനത്തിലും ഉൽപ്പാദനത്തിലും വളരെക്കാലമായി ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഒരു ഹൈടെക് ഗവേഷണ വികസന സംരംഭമാണിത്.

നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽഫ്ലാസ്ക്ലെസ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, ഇനിപ്പറയുന്ന കോൺടാക്റ്റ് വിവരങ്ങൾ വഴി നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം:

സെയിൽസ് മാനേജർ : സോ
ഇ-മെയിൽ :zoe@junengmachine.com
ടെലിഫോൺ : +86 13030998585