യാന്ത്രിക മോൾഡിംഗ്

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, കുറഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങൾ, പരമാവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ ചെലവുകൾ എന്നിവയുടെ ദീർഘകാല ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് ഇൻഡെറൈസുകൾ ഡാറ്റ വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. പൂർണ്ണമായും സംയോജിത ഡിജിറ്റൽ സമന്വയം (തടസ്സമില്ലാത്ത കാസ്റ്റിംഗ്) ന്യായമായ ഉൽപാദനത്തിന്റെ വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്ന സ്ഥാപനങ്ങൾക്കും സൈക്കിൾ ടൈംസ്, കൂടുതൽ പതിവ് മാതൃക മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും വിലപ്പെട്ടതാണ്. ഓട്ടോമേറ്റഡ് മോൾഡിംഗും കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഒരുമിച്ച് പരിധിയില്ലാതെ ബന്ധിപ്പിക്കുക, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ വേഗത്തിലും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങളായി മാറുന്നു. ഓട്ടോമേറ്റഡ് റൂണിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒപ്പം പെയ്യുന്ന താപനില നിരീക്ഷിക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതിനും ഓരോ പൂപ്പൽ പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് ഓരോ കാസ്റ്റിംഗിന്റെയും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമഗ്ര ഓട്ടോമേഷൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കുള്ള ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു. പ്രവർത്തനങ്ങൾ മൊത്തത്തിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ പ്രവർത്തനങ്ങളും സുരക്ഷിതമാകും. ഈ ദർശനം ഭാവിയുടെ ദർശനമല്ല; ഇത് ഇപ്പോൾ സംഭവിക്കുന്നു. ഫെലോട്ട് ഓട്ടോമേഷൻ, റോബോട്ടിക്സ്, ഡാറ്റ ശേഖരണം, വിശകലനം എന്നിവ പതിറ്റാണ്ടുകളായി പരിണമിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, എന്നാൽ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള കമ്പ്യൂട്ടിംഗ്, നൂതന വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനത്തിനായി പുരോഗതി അടുത്തിടെ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. പരിഹാരങ്ങളും പങ്കാളികളും ഇപ്പോൾ ഫ stious ൺ, ഇന്റലിജന്റ് ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, കൂടുതൽ അഭിമാനകരമായ പ്രോജക്റ്റുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി ഒരു ശക്തമായ ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, മുമ്പ് സ്വതന്ത്രമായ ഉപ പ്രക്രിയകളെ ഏകോപിപ്പിക്കുക. പ്രോസസ്സ് ഡാറ്റ സംഭരിക്കുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഈ യാന്ത്രികവും സംയോജിത സംവിധാനങ്ങളും ശേഖരിക്കുന്നതും ഡാറ്റ-നയിക്കപ്പെടുന്ന തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിന്റെ ഒരു സദ്ഗുണ ചക്രത്തിലേക്ക് വാതിൽ തുറക്കുന്നു. അവയ്ക്കിടയിൽ പരസ്പര ബന്ധവും പ്രക്രിയയും കണ്ടെത്തുന്നതിന് ചരിത്രപരമായ ഡാറ്റ പരിശോധിച്ച് സെൻഡറികൾക്ക് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ശേഖരിക്കാനും വിശകലനം ചെയ്യാനും കഴിയും. യാന്ത്രിക പ്രക്രിയ പിന്നീട് ഒരു സുതാര്യമായ അന്തരീക്ഷം നൽകുന്നു, അതിൽ വിശകലനം തിരിച്ചറിയുന്ന ഒരു സുതാര്യമായ അന്തരീക്ഷം സമഗ്രവും വേഗത്തിൽ പരീക്ഷിക്കുന്നതും സാധൂകരിക്കുന്നതും സാധ്യവുമുള്ളതും നടപ്പിലാക്കുന്നതും നടപ്പിലാക്കുന്നതും.
വെറും സമയ ഉൽപാദനത്തിനുള്ള പ്രവണത കാരണം, തടസ്സമില്ലാത്ത മോൾഡിംഗ് വെല്ലുവിളികൾ, ഡിസ്പാവലിക് മോൾഡിംഗ് ലൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപഭോക്താക്കൾ ചെറിയ ബാച്ചുകൾക്കിടയിൽ മോഡലുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പൊടി മാമ്പേഴ്സ് (എപിസി) അല്ലെങ്കിൽ ഡിവൈഎയിൽ നിന്ന് ഒരു ദ്രുത പൊടി മാപ്പ് ചെയ്യുന്നയാൾ (QPC) പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഒരു മിനിറ്റ് വരെ മാറ്റാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പാറ്റേൺ മാറുമ്പോൾ, പ്രക്രിയയിലെ തടസ്സം, പകരത്തേക്ക് മാറുന്നത് the ഒരു പാറ്റേൺ മാറ്റത്തിന് ശേഷം സമർത്ഥമായി നീക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഈ ഘട്ടം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗ്ഗം തടസ്സമില്ലാത്ത കാസ്റ്റിംഗ് ആണ്. കാസ്റ്റിംഗ് പലപ്പോഴും ഭാഗികമായി യാന്ത്രികമാണെങ്കിലും, പൂപ്പൽ ലൈനിന്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെയും പൂരിപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും തടസ്സമില്ലാത്ത സംയോജനം ആവശ്യമാണ്, അതുവഴി സാധ്യമായ എല്ലാ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിലും അവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിനായി പൂർണ്ണ ഓട്ടോമാേഷന് ആവശ്യമാണ്. ഈ വിശ്വസനീയമായി നേടാൻ, അടുത്ത പൂപ്പൽ പകരുന്നത് സുരക്ഷിതമാണെന്നും ആവശ്യമെങ്കിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ യൂണിറ്റിന്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക. ഒരേ പൂപ്പലിന്റെ സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ കാര്യക്ഷമമായ യാന്ത്രിക പൂരിപ്പിക്കൽ കൈവരിക്കുന്നത് അത്ര ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. ഓരോ തവണയും ഒരു പുതിയ പൂപ്പൽ നിർമ്മിച്ച ഓരോ തവണയും, മോൾഡ് കോല ഒരേ ദൂരം (പൂപ്പൽ കനം) നീക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, പൂരിപ്പിക്കൽ യൂണിറ്റ് ഒരേ സ്ഥാനത്ത് തുടരാം, ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ നിർത്തിവച്ചതിനുശേഷം അടുത്ത ശൂന്യമായ പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കാൻ തയ്യാറാണ്. സ്പീക്കനിലേക്കുള്ള ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ മാത്രമേ മണൽ കത്തോടെയുള്ള മാറ്റങ്ങൾക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ ആവശ്യമായൂ. സ്ഥിരമായ ഉൽപാദന സമയത്ത് കൂടുതൽ സ്ഥിരത പുലർത്താൻ കഴിക്കാൻ കഴിയുന്ന പുതിയ മോൾഡിംഗ് ലൈൻ സവിശേഷതകൾക്ക് ഈ മികച്ച ക്രമീകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യം അടുത്തിടെ കുറച്ചുമാറ്റി. ഓരോ പകലും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, മോൾഡിംഗ് ലൈൻ വീണ്ടും ഒരു സ്ട്രോക്ക് നീക്കുന്നു, അടുത്ത ശൂന്യമായ പൂപ്പൽ അടുത്ത പകൽ ആരംഭിക്കുന്നു. ഇത് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, പൂരിപ്പിക്കൽ ഉപകരണം വീണ്ടും നിറയ്ക്കാൻ കഴിയും. മോഡൽ മാറ്റുമ്പോൾ, പൂപ്പലിന്റെ കനം മാറാം, അതിന് സങ്കീർണ്ണമായ ഓട്ടോമേഷൻ ആവശ്യമാണ്. തിരശ്ചീന സാൻഡ്ബോക്സ് പ്രോസസ്സിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സാൻഡ്ബോക്സിന്റെ ഉയരം ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പൂപ്പലിന്റെ കനം ഇരുമ്പ് അനുപാതത്തിനും മോഡലിന്റെ ഉയരത്തിനും ആവശ്യമായ പൂപ്പലിന്റെ കനം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഒപ്റ്റിമൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാര, റിസോഴ്സ് വിനിയോഗം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന നേട്ടമാണിത്, പക്ഷേ വ്യത്യസ്ത പൂപ്പൽ കട്ടിയുള്ളത് യാന്ത്രിക കാസ്റ്റിംഗ് നിയന്ത്രണത്തെ കൂടുതൽ വെല്ലുവിളിയാകുന്നു. ഒരു മോഡൽ മാറ്റത്തിന് ശേഷം, ഇതേ കളുടെ അടുത്ത ബാച്ച് അച്ചുതലുകളെ ഉണ്ടാക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, പക്ഷേ വരിയിലെ പൂരിപ്പിക്കൽ മെഷീൻ ഇപ്പോഴും മുമ്പത്തെ മോഡലിന്റെ പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുന്നു, അത് വ്യത്യസ്ത പൂപ്പൽ കനം ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഇത് നേരിടാൻ, മോൾഡിംഗ് ലൈനും പൂരിപ്പിക്കൽ പ്ലാന്റും ഒരു സമന്വയിപ്പിച്ച സംവിധാനമായി പരിധിയില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കണം, ഒരു കനം ഉണ്ടാക്കുകയും സുരക്ഷിതമായി മറ്റൊന്ന് വിതരണം ചെയ്യുകയും വേണം. പാറ്റേൺ മാറ്റത്തിന് ശേഷം തടസ്സമില്ലാത്ത ഒഴുകുന്നു. പാറ്റേൺ മാറ്റത്തിന് ശേഷം, മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്കിടയിൽ ശേഷിക്കുന്ന പൂപ്പലിന്റെ കനം സമാനമായി തുടരുന്നു. മുമ്പത്തെ മോഡലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പകർച്ച യൂണിറ്റ് സമാനമായി തുടരുന്നു, എന്നാൽ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് വരുന്ന പുതിയ പൂപ്പൽ കട്ടിയുള്ളതോ കനംകുറഞ്ഞതോ ആയതിനാൽ, മുഴുവൻ സ്ട്രിംഗും ഓരോ ചക്രത്തിലും വ്യത്യസ്ത അകലത്തിൽ കഴിയും - പുതിയ രൂപത്തിന്റെ കനം വരെ. ഇതിനർത്ഥം മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ ഓരോ സ്ട്രോക്കിലും, മുൻനിര കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം അടുത്ത അഭിനേതാക്കൾക്കുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിൽ കാസ്റ്റിംഗ് സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കണം എന്നാണ്. മുമ്പത്തെ ബാച്ച് പൂപ്പൽ ഒഴിച്ചതിനുശേഷം, പൂപ്പലിന്റെ കനം വീണ്ടും സ്ഥിരമാകും, സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപാദന പുനരാരംഭിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, 200 എംഎമ്മിന്റെ കട്ടിയുള്ള അച്ചിനുപകരം പുതിയ അച്ചിൽ 150 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഇപ്പോഴും ശരിയായ പകരുന്ന സ്ഥാനത്ത് തുടരുന്നതിനുള്ള മോൾഡിംഗ് മെഷീനിംഗിന്റെ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് 50 മിമി മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് നീങ്ങണം. . പൂപ്പൽ കോളം നീങ്ങുമ്പോൾ ഒഴിക്കാൻ തയ്യാറാകുന്നതിന്, പൂപ്പൽ കോളം നീങ്ങുമ്പോൾ, പൂരിപ്പിക്കൽ കൺട്രോളർ കൃത്യമായി അറിയേണ്ടതും എപ്പോൾ, എവിടെയും അത് പകരുന്ന സ്ഥലത്ത് എത്തുമെന്നും കൃത്യമായി അറിഞ്ഞിരിക്കണം. നേർത്ത അച്ചുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ കട്ടിയുള്ള അഞ്ഞധക്ഷം ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പുതിയ മോഡൽ ഉപയോഗിച്ച് സിസ്റ്റത്തിന് ഒരു ചക്രത്തിൽ രണ്ട് അച്ചുകൾ ഇടാക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, 400 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ളതും 200 മില്യൺ വ്യാസമുള്ള പൂപ്പൽ പകരുമ്പോഴും, ഓരോ പൂപ്പൊളിക്കും പൂപ്പൽ മെഷീനിൽ നിന്ന് 200 മിമി ആയിരിക്കണം. ചില ഘട്ടങ്ങളിൽ 400 മില്ലിമീറ്റർ സ്ട്രോക്ക് മോജ് പെയ്സ് ഏരിയയിൽ നിന്ന് പൂരിപ്പിച്ച രണ്ട് 200 മില്യൺ വ്യാസമുള്ള പൂപ്പൽ തള്ളിവിടും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അടുത്ത സ്ട്രോക്കിലേക്ക് പോകുന്നതിനുമുമ്പ് രണ്ട് 200 എംഎം അച്ചുകൾ പകർത്തുന്നത് പൂർത്തിയാക്കുന്നതുവരെ പൂപ്പൽ മെഷീൻ കാത്തിരിക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, നേർത്ത അഞ്ഞരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ, കട്ടിയുള്ള അച്ചുകളിൽ ചക്രത്തിൽ ഒഴിക്കുക, ചക്രത്തിൽ ഒഴിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, 200 എംഎം വ്യാസമുള്ള അച്ചിൽ, 400 എംഎം വ്യാസമുള്ള പൂപ്പൽ ഒഴിക്കുക, ഒരു പുതിയ 400 എംഎം വ്യാസമുള്ള പൂപ്പൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നത് രണ്ട് 200 മില്യൺ വ്യാസമുള്ള പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മുകളിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, മുകളിൽ വിവരിച്ചതുപോലെ ട്യൂഷൻ രഹിത ഓട്ടോമേറ്റഡ് പകർച്ചവ്യാധിക്കും ട്യൂസ് ഫ്രീ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പകർച്ചവ്യാധിക്കും ഒരു സംയോജിത മോൾഡിംഗും പകർച്ചവ്യാധിയും ആവശ്യമാണ്, മുകളിൽ വിവരിച്ചതുപോലെ, മുമ്പ് നിരവധി ഉപകരണ വിതരണക്കാർക്ക് വെല്ലുവിളികൾ അവതരിപ്പിച്ചു. എന്നാൽ ആധുനിക യന്ത്രങ്ങൾ, ഡിജിറ്റൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ, മികച്ച രീതികൾ എന്നിവയ്ക്ക് നന്ദി, തടസ്സമില്ലാത്ത പകൽ കുറഞ്ഞ സജ്ജീകരണത്തോടെ വേഗത്തിൽ നേടിയെടുക്കാൻ കഴിയും. ഈ പ്രക്രിയയുടെ "അക്ക ing ണ്ടിംഗ്" എന്നത് പ്രധാന ആവശ്യകതയാണ്, ഓരോ ഫോമിന്റെയും സ്ഥലത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ തത്സമയം നൽകുന്നു. ഡിസയുടെ മോണിറ്റൈസർ | സിം (കമ്പ്യൂട്ടർ ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് മൊഡ്യൂൾ) സിസ്റ്റം നിർമ്മാണ വരിയിലൂടെ അതിന്റെ ചലനം ട്രാക്കുചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഈ ലക്ഷ്യം നേടി. ഒരു പ്രോസസ്സ് ടൈമർ എന്ന നിലയിൽ, ഇത് ഓരോ സെക്കൻഡിലും ഓരോ അണ്ടഡുകളുടെയും അതിന്റെ നസനിലവും കണക്കാക്കുന്ന സമയപരിധിയുള്ള ഡാറ്റ സ്ട്രീമുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, അത് തത്സമയം പൂരിപ്പിക്കൽ സസ്യ നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും കൃത്യമായ സമന്വയവും നേടുന്നതിന് മറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളും കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നു. ഡിഐഎം ഡാറ്റാബേസിൽ നിന്നുള്ള പ്രധാന ഡാറ്റയും പൂപ്പൽ കനം, പകർത്താനാകാത്തതും / വിതയ്ക്കാൻ കഴിയാത്തതുമായ ഡിവി സിസ്റ്റം എക്സ്ട്രാക്റ്റുചെയ്യുന്നു, ഇത് പൂരിപ്പിക്കൽ സസ്യ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ഈ കൃത്യമായ ഡാറ്റ (പൂപ്പൽ പിന്തുടർന്ന് ജനറേറ്റുചെയ്തത്), പൂപ്പൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ്, പൂപ്പൽ ചലിക്കുമ്പോൾ തടവ് വടി തുറക്കാൻ തുടങ്ങും. പകർച്ചയുള്ള ചെടിയിൽ നിന്ന് ഇരുമ്പ് സ്വീകരിക്കാൻ പൂപ്പൽ സമയം എത്തുന്നു. ഈ അനുയോജ്യമായ സമയം നിർണായകമാണ്, അതായത് പകർച്ചക്കഷണത്തിന് കൃത്യമായി ഉരുകി. ഒഴിവു സമയം ഒരു പൊതു ഉൽപാദനക്ഷമത തടസ്സമാണ്, കൂടാതെ പകലിന്റെ ആരംഭം തികച്ചും സമയബന്ധിതമായി, സൈക്കിൾ ടൈഫ് ഒരു സെക്കൻഡിൽ പത്തിലൊന്ന് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഇപ്പോഴത്തെ പൂപ്പൽ വലുപ്പവും ഇഞ്ചക്ഷൻ സമ്മർദ്ദവും പോലുള്ള മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്നും പ്രസക്തമായ ഡാറ്റയും മോണിറ്റൈസർ | സിമ്മിലേക്ക് വിശാലമായ പ്രോസസ് ഡാറ്റയും പ്രസക്തമായ ഡാറ്റയും പ്രസക്തമായ ഡാറ്റയും കൈമാറുന്നു. താപനില പകരുന്ന ചെടിയിൽ നിന്നുള്ള ഓരോ പൂപ്പലും സിം ഗുണനിലവാര-നിർണായക പാരാമീറ്ററുകൾ സ്വീകരിക്കുകയും സംഭരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിറയ്ക്കുന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ മിശ്രിതമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് മോശമായി അടയാളപ്പെടുത്താനും വേർതിരിക്കാനും ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, മോൾഡിംഗ് ലൈനുകൾ, കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് പുറമേ, മോണിറ്റൈസർ | സിം ഒരു വ്യവസായത്തെ 4.0 കംപ്ലയിന്റ് ചട്ടക്കൂട്, ഏറ്റെടുക്കൽ, സംഭരണം, സംഭരണം, സംഭരണം, സംഭരണം, റിപ്പോർട്ടിംഗ്, വിശകലനം എന്നിവയ്ക്ക് 4.0 കംപ്ലയിന്റ് ചട്ടക്കൂട് നൽകുന്നു. അടിസ്ഥാനപരമായ പ്രശ്നങ്ങൾക്കായി വിശദമായ റിപ്പോർട്ടുകൾ കാണാനും ഡാറ്റയിലേക്ക് ഡ്രിപ്പ് ചെയ്യാനും കണ്ടെത്താനാകും. ഓർട്രീന്റെ പരിധിയില്ലാത്ത കാസ്റ്റിംഗ് പരിചയം ജർമ്മനിയിലെ ഒരു കുടുംബ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള സ്ഥാപനം, ആഭ്യന്തര ഘടകങ്ങൾ, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി മരംകൊണ്ടുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി മരംകൊണ്ടുള്ള വസ്തുക്കൾ, ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ, ജനറൽ മെഷിനറി ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഒരു കുടുംബ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള സ്ഥാപനം. ഗ്രേരി ഗ്രേ ഇരുമ്പ്, ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് എന്നിവ നിർമ്മിക്കുകയും പ്രതിവർഷം ഏകദേശം 27,000 ടൺ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാറ്റിംഗുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും പ്രതിവർഷം ഏകദേശം 27,000 ടൺ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുക. ചാർട്രെന്റർ നാല് 6-ടൺ ഇൻഡക്ഷൻ ഉൽപ്പാദിക്കുന്നു, മൂന്ന് ഡിസ മോൾഡിംഗ് ലൈനുകൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുകയും പ്രതിദിനം ഏകദേശം 100 ടൺ കാസ്റ്റുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിൽ ഒരു മണിക്കൂർ ഹ്രസ്വ ഉൽപാദന റൺസ് ഉൾപ്പെടുന്നു, ചിലപ്പോൾ പ്രധാനപ്പെട്ട ക്ലയന്റുകൾക്ക് കുറവ് കുറവ്, അതിനാൽ ടെംപ്ലേറ്റ് പതിവായി മാറ്റുന്നു. ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്, സിഇഒ ബെർൺ എച്ച്. വില്യംസ്-ബുക്ക് ഓട്ടോമേഷൻ, അനലിറ്റിക്സ് എന്നിവ നടപ്പാക്കുന്നതിൽ കാര്യമായ ഉറവിടങ്ങൾ നിക്ഷേപിച്ചു. 3D ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഇൻകുബേഷൻ, താപനില നിയന്ത്രണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഏറ്റവും പുതിയ പ്രെറ്റിക് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ഇരുമ്പുന്നത്തെ ഉരുകുകയും ഡോസിംഗ് പ്രക്രിയയെ അപ്ഗ്രേഡുചെയ്യുക എന്നതായിരുന്നു ആദ്യപടി. ചൂളകൾ, മോൾഡിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് ലൈനുകൾ ഇപ്പോൾ ഡിജിറ്റലായി നിയന്ത്രിക്കുകയും സമന്വയിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, മിക്കവാറും യാന്ത്രികമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ മോഡൽ മാറ്റുമ്പോൾ, പെയർടെക് പീറ്റർ കൺട്രോളർ അന്വേഷണങ്ങൾ അന്വേഷിക്കുന്നു DIA Monitinizer® | പുതിയ വാർത്തെടുത്ത അളവുകൾക്കായി സിം സിസ്റ്റം സിം സിസ്റ്റം. ഡിസ്പാ ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പെയർ കൺട്രോളർ ഓരോ ഓരോന്നിനും ഒഴിക്കുന്നത് എവിടെ സ്ഥാപിക്കണമെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു. പൂരകം പൂരിപ്പിച്ച ആദ്യ പുതിയ പൂപ്പൽ എത്തുമ്പോൾ അത് സ്വപ്രേരിതമായി പുതിയ പകർച്ച തടവിലാക്കി മാറ്റുന്നു. ജിഗ് അതിന്റെ ഹൃദയാഘാതത്തിന്റെ അവസാനത്തിൽ എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും, ഡിസാളിക്® മെഷീൻ നിർത്തുകയും ജിഗ് യാന്ത്രികമായി മടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. മെഷീനിൽ നിന്ന് ആദ്യത്തെ പുതിയ പൂപ്പൽ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർ മുന്നറിയിപ്പ് നൽകി, അങ്ങനെ അത് ശരിയായ സ്ഥാനത്താണെന്ന് കാണാൻ അവന് ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. തടസ്സമില്ലാത്ത കാസ്റ്റിംഗ് പരമ്പരാഗത കൈയിലുള്ള പരമ്പരാഗത കൈ അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ യാന്ത്രിക സംവിധാനങ്ങളുടെ നേട്ടങ്ങൾ മോഡൽ മാറ്റങ്ങളിൽ നഷ്ടമായ ഉൽപാദന സമയത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ അതിവേഗ പൂപ്പൽ മാറ്റങ്ങൾക്കൊപ്പം അനിവാര്യമാണ്. ചലനക്കാരനെ സ്വമേധയാ പുന reset സജ്ജമാക്കുകയും അച്ചുകളയുകയും ചെയ്യുന്നത് മന്ദഗതിയിലാണ്, കൂടുതൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ആവശ്യമാണ്, അത് ഫ്ലെയർ പോലുള്ള പിശകുകൾക്കും സാധ്യതയുണ്ട്. ചാർട്രെൻ കൈകൊണ്ട് കുപ്പി, ജീവനക്കാർ തളർന്നുപോയതായി കണ്ടെത്തി, ഏകാഗ്രത നഷ്ടപ്പെട്ടതും മന്ദഗതിയിലായ തെറ്റുകൾ വരുത്തിയതും. മോൾഡിംഗും പകരുന്നതും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നതും പകരുന്നതുമായ സംയോജനം മാലിന്യവും പ്രവർത്തനരഹിതവും കുറയ്ക്കുമ്പോൾ വേഗത്തിലും സ്ഥിരവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ പ്രക്രിയകൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഓർട്രർ ഉപയോഗിച്ച്, മോഡൽ മാറ്റങ്ങളിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ യൂണിറ്റിന്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ മൂന്ന് മിനിറ്റ് സ്വയമേവ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. മുഴുവൻ പരിവർത്തന പ്രക്രിയയും 4.5 മിനിറ്റ് എടുക്കും, മിസ്റ്റർ വില്യംസ്-ബുക്ക് പറഞ്ഞു. ഇന്ന് രണ്ട് മിനിറ്റിൽ താഴെ. ഒരു ഷിഫ്റ്റിന് 8 നും 12 മോഡലുകൾക്കും ഇടയിൽ മാറാൻ മാറ്റുന്നതിലൂടെ, ചന്ദ്ര ജോലിക്കാർ ഇപ്പോൾ ഒരു ഷിഫ്റ്റിന് 30 മിനിറ്റ് ചെലവഴിക്കും, മുമ്പത്തെപ്പോലെ. ഗുണനിലവാരം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയിലൂടെയും തുടർച്ചയായി പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവിനെയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. തടസ്സമില്ലാത്ത കാസ്റ്റിംഗ് അവതരിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഓർട്രെൻഡർ മാലിന്യങ്ങൾ ഏകദേശം 20% കുറച്ചു. മോഡലുകൾ മാറ്റുമ്പോൾ പ്രവർത്തനസമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പുറമേ, മുഴുവൻ മൂന്നുപേർക്കും പകരം രണ്ട് ആളുകൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. ചില ഷിഫ്റ്റുകളിൽ, മൂന്ന് പേർക്ക് രണ്ട് പൂർണ്ണ ഉൽപാദന ലൈനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. നിരീക്ഷണമാണ് ഈ തൊഴിലാളികളെല്ലാം ചെയ്യുന്നത്: അടുത്ത മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, മണൽ മിശ്രിതങ്ങൾ മാനേജുചെയ്യുന്നതിനല്ലാതെ അവർക്ക് സ്വമേധയാ ഉള്ള ജോലികളുണ്ട്. പരിചയസമ്പന്നരായ ജീവനക്കാർക്കുള്ള ആവശ്യകതയാണ് മറ്റൊരു ആനുകൂല്യം, അത് കണ്ടെത്താൻ പ്രയാസമാണ്. ഓട്ടോമേഷന് ചില ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം ആവശ്യമാണ്, അത് നല്ല തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കേണ്ട ആവശ്യമായ ആളുകൾക്ക് ഇത് ആളുകൾക്ക് നൽകുന്നു. ഭാവിയിൽ, മെഷീനുകൾ എല്ലാ തീരുമാനങ്ങളും ഉന്നയിച്ചേക്കാം. ഒരു പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ തടസ്സമില്ലാത്ത കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്നുള്ള ഡാറ്റ ലാഭവിഹിതം, "ഞങ്ങൾ അതേ രീതിയിൽ തന്നെ ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങളുമായി ഞങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു." അതിനാൽ അവർ ഒരേ താപനിലയിലും ലെവലും 10 സെക്കൻഡ് എറിയുന്നു, പക്ഷേ ചില കാറ്റിംഗുകൾ നല്ലതും ചിലത് മോശവുമാണ്. ഓട്ടോമേറ്റഡ് സെൻസറുകൾ ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, ഓരോ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററിലും സമയപരിധിയുള്ള ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുക, അവയുടെ നിരീക്ഷണ കേസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം അനുബന്ധ പ്രോസസ്സ് ഡാറ്റയുടെ ഒരു ശൃംഖല സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഗുണനിലവാരം വഷളാകാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ റൂട്ട് കാരണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ബാച്ച് ബ്രേക്ക് ഡിസ്കുകളിൽ അപ്രതീക്ഷിത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മാനേജർമാർക്ക് പാരാമീറ്ററുകൾ സ്വീകാര്യമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് വേഗത്തിൽ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. കാരണം മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, ചൂളകൾ, സാൻഡ് മിക്സറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള കൺട്രോളർമാർ, ചൂളകൾ, സാൻഡ് മിക്സറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, പ്രക്രിയയിലുടനീളം അവ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഡാറ്റ, സാൻഡ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ കാസ്റ്റിംഗിലേക്കുള്ള ബന്ധങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. സാധ്യമായ ഒരു ഉദാഹരണം ഓരോ വ്യക്തിഗത മോഡലിനും പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു എന്നതാണ്. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഡാറ്റാബേസ് മെഷീൻ പഠനവും കൃത്രിമവുമായ ഇന്റലിജൻസ് (എഐ), പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഓട്ടോമേറ്റഡ് വിശകലന സാങ്കേതികതകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനായി ഫൗണ്ടേഷനും അടിത്തറയിടുന്നു. മെഷീൻ ഇന്റർഫേസുകൾ, സെൻസർ അളവുകൾ, ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകൾ എന്നിവയിലൂടെ യാന്ത്രാലയം തത്സമയം പ്രോസസ് ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുന്നു. ഓരോ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗിനും ആയിരം പാരാമീറ്ററുകൾ ശേഖരിക്കപ്പെടുന്നു. മുമ്പ്, ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ആവശ്യമായ സമയം മാത്രമേ ഇത് റെക്കോർഡുചെയ്തതെന്ന് ഇപ്പോൾ അറിയാം, എന്നാൽ ഈ പാരാമീറ്റർ മറ്റ് സൂചകങ്ങളെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നുവെന്നും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ അന്തിമ നിലവാരവുമാണെന്ന് ഇപ്പോൾ അറിയാം. പൂപ്പൽ നിറയരുമ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ പൂരിപ്പിച്ച സമയത്ത് നിരസിക്കുന്ന നോസൽ ഏതാണ്ട് നിരന്തരമായ തലത്തിൽ നിറച്ചതോടെ ഒഴുകുന്ന നോസിൽ നിന്ന് ദ്രാവകം ഒഴുകിയോ? യാത്രാന്ദർ ഒരു വർഷം മൂന്ന് മുതൽ അഞ്ച് ദശലക്ഷം അച്ചുരഞ്ച് വരെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു വലിയ ഡാറ്റ ശേഖരിച്ചു. ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളിൽ പകർച്ചവ്യാധിയിൽ ഒന്നിലധികം ചിത്രങ്ങളും ഓർട്രാർഡർ സംഭരിക്കുന്നു. ഈ ഇമേജുകൾ സ്വപ്രേരിതമായി നിരസിക്കാനുള്ള ഒരു മാർഗ്ഗം കണ്ടെത്തുന്നത് ഭാവിയിലെ ഒരു ലക്ഷ്യമാണ്. ഉപസംഹാരം. ഒരേസമയം യാന്ത്രിക രൂപീകരണവും പകരുന്ന ഫലങ്ങളും വേഗത്തിൽ പ്രോസസ്സുകളിൽ, കൂടുതൽ സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരവും മാലിന്യങ്ങളും. മിനുസമാർന്ന കാസ്റ്റിംഗും യാന്ത്രിക പാറ്റേണും മാറുന്നതിലൂടെ, പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഫലപ്രദമായി സ്വയംഭരണാധികാരം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ സ്വമേധയാലുള്ള ശ്രമം മാത്രം ആവശ്യമാണ്. ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു സൂപ്പർവൈസറി റോളിൽ വയ്ക്കുന്നതിനാൽ, കുറച്ച് ഉദ്യോഗസ്ഥർ ആവശ്യമാണ്. തടസ്സമില്ലാത്ത കാസ്റ്റിംഗ് ഇപ്പോൾ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള പല സ്ഥലങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല എല്ലാ ആധുനിക സ്ഥാപനങ്ങൾക്കും ബാധകമാകാം. ഓരോ ഫൗണ്ടറിക്കും അതിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് തുല്യമായി പരിഹരിക്കുന്നതിന്, പക്ഷേ അത് നടപ്പിലാക്കേണ്ട സാങ്കേതികവിദ്യയും നിലവിൽ ഡിവിഎയിൽ നിന്നും അതിന്റെ പങ്കാളിയെയും ലഭ്യമാണ്, മാത്രമല്ല കൂടുതൽ ജോലി ആവശ്യമില്ല. ഇഷ്ടാനുസൃത ജോലി നടത്താം. കൃത്രിമബുദ്ധിയുടെ വർദ്ധിച്ച ഉപയോഗം ഇപ്പോഴും ടെസ്റ്റിംഗ് ഘട്ടത്തിലാണ്, എന്നാൽ സ്റ്റ stre കര്യങ്ങളും ഒഇമ്മുകളും കൂടുതൽ ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുകയും അടുത്ത രണ്ട് മൂന്ന് വർഷത്തിനുള്ളിൽ കൂടുതൽ പരിചരണവും, യാന്ത്രികമാക്കാനുള്ള പരിവർത്തനം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പരിഹാരം നിലവിൽ ഓപ്ഷണലാണ് പ്രോസസ്സുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും ലാഭക്ഷമതയെയും ഒപ്റ്റിബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗ്ഗം, ഒരു പരീക്ഷണാത്മക പ്രോജക്റ്റിനേക്കാൾ വലിയ ഓട്ടോമേഷൻ, ഡാറ്റ ശേഖരം സാധാരണ പരിശീലനമായി മാറുകയാണ്. മുൻകാലങ്ങളിൽ, ഒരു സ്ഥാപനമായ ഏറ്റവും വലിയ സ്വത്ത് അതിന്റെ മോഡലും ജീവനക്കാരുടെ അനുഭവവുമായിരുന്നു. കൂടുതൽ തടസ്സമില്ലാത്ത കാസ്റ്റിംഗ് സംയോജിപ്പിച്ച് കൂടുതൽ ഓട്ടോമേഷൻ, വ്യവസായത്തിൽ 4.0 സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഡാറ്റയുടെ മൂന്നാമത്തെ സ്തംഭമായി ഡാറ്റ വേഗത്തിൽ മാറുന്നു.
ഈ ലേഖനം തയ്യാറാക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് അവരുടെ അഭിപ്രായങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ ആത്മാർത്ഥമായി നന്ദി പറയുക.
അതെ, എല്ലാ പുതിയ വാർത്തകളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വസ്തുക്കളും സംബന്ധിച്ച എല്ലാ പുതിയ വാർത്തകളും പരിശോധനകളും റിപ്പോർട്ടുകളും ഉപയോഗിച്ച് ബൈ-പ്രതിവാര ഫൗണ്ടറി-പ്ലാനറ്റ് ന്യൂസ്ലെറ്റർ സ്വീകരിക്കാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. പ്ലസ് സ്പെഷ്യൽ ന്യൂസ്ലെറ്ററുകളും - എല്ലാം സ free ജന്യ റദ്ദാക്കലിനൊപ്പം.